概述刮板蒸發(fā)器的結構特點(diǎn)
結構特點(diǎn)：
1、電機、減速機
它是轉子旋轉的驅動(dòng)裝置。轉子的轉動(dòng)速度將起決于刮板的形式。物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的線(xiàn)速度是保障蒸發(fā)器穩定牢靠運行及滿(mǎn)意蒸發(fā)效果的重要參數之一。
2、分離筒
物料由設在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入
刮板蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出設備。
依據于刮板蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)設備。)
3、布料器
布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線(xiàn)方向進(jìn)入設備的物料，通過(guò)旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4、氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5、蒸發(fā)筒身
又稱(chēng)加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。設備桶身的內徑及長(cháng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(cháng)徑比確定。
加熱筒身內壁經(jīng)特定機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保障設備整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光(需要時(shí)鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，良好的保障了設備的高傳熱系數。
6、轉子
安裝在刮板蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運動(dòng)。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到了良好的保障。
7、刮板
由于刮板的運動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。
根據物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇：
(1) 滑動(dòng)刮板
滑動(dòng)刮板是一種很基本、很常見(jiàn)的刮板形式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內，由于受轉子旋轉的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內壁面，同時(shí)隨轉子一起作圓周運動(dòng)。刮板的這種刮動(dòng)，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，很大的上升了傳熱系數，同時(shí)這種連續不斷的刮動(dòng)，良好的控制物料的過(guò)熱、干壁和結垢等現象。
通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì)，它適宜低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于150℃時(shí)，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈特定角度的導液槽。
(2) 固定刮板
固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長(cháng)度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內壁的間隙只是為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
(3) 鉸鏈刮板
這種刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動(dòng)鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子轉動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，刮板被緊壓在刮板蒸發(fā)器內壁，(與壁面)呈特定角度在壁面滑動(dòng)，將物料刮成薄膜，且避免壁面結垢。
8、底封頭
單獨設計的W型底封頭，并配置耐受高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時(shí)，便于底軸承的維護和維修。
